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Construcción

Acelerante de Fraguado para Concreto

Aditivo acelerante de fraguado tipo C y E según ASTM C494 para reducir el tiempo de fraguado del concreto de 30 a 60 %. Diseñado para condiciones de clima frío, fabricación de prefabricados con ciclos rápidos de desmolde, reparaciones urgentes en obra y proyectos con cronogramas críticos en el noreste de México.

Disponible como Cromalux 250 (líquido) y en polvo soluble. Fabricado en planta AGRICEL, Santa Catarina, NL.

El crecimiento de la construcción industrial ha elevado la demanda de aditivos para concreto en México; revisamos ese contexto de mercado y sus implicaciones para compradores en nuestro análisis sobre nearshoring.

Los acelerantes de fraguado son la herramienta inversa al retardante: reducen el tiempo de fraguado y aceleran el desarrollo de resistencia temprana. Son indispensables en clima frío, donde la baja temperatura ralentiza la hidratación del cemento, y en la industria del prefabricado, donde acortar el tiempo de desencofrado permite reutilizar los moldes más rápido y aumentar la productividad de la planta. La norma ASTM C494 los clasifica como tipo C (acelerante) y tipo E (acelerante con reducción de agua). Una distinción importante para el comprador es si el acelerante contiene cloruros: los acelerantes con cloruro son muy eficaces pero pueden favorecer la corrosión del acero de refuerzo, por lo que en concreto armado suelen preferirse formulaciones libres de cloruro.

Ventajas técnicas

  • Reduce el tiempo de fraguado inicial 30 a 60 % en clima frío y templado
  • Aumenta resistencia a edades tempranas (12 a 24 horas) para desmolde rápido en prefabricados
  • Compatible con cementos CPC y CPO portland del noreste de México
  • Cumple ASTM C494 tipos C (acelerante) y E (reductor de agua acelerante)
  • Sin cloruros: no induce corrosión de armaduras en concreto reforzado

Aplicaciones

Concreto en clima frío con temperaturas menores a 15 °C, plantas de prefabricados (postes, vigas, dovelas, tubería de concreto), reparaciones urgentes de pavimentos y losas, concreto lanzado (shotcrete) en túneles y taludes, proyectos con cronogramas críticos de desmolde, mortero estructural y proyectos donde se requiere reducir el ciclo entre vaciados.

Preguntas frecuentes

En tres escenarios principales: (1) vaciados en clima frío con temperaturas por debajo de 15 °C donde el cemento hidrata lentamente, (2) fabricación de prefabricados donde se requiere desmoldar en 12-18 horas para liberar moldes, y (3) reparaciones de pavimentos o losas donde la apertura al tráfico debe ser rápida.
La dosis típica es de 1 a 3 % del peso del cemento. La dosis exacta depende de la temperatura ambiente, el tipo de cemento y el tiempo de fraguado objetivo. Realizamos pruebas con la muestra de cemento del proyecto para calibrar la dosis óptima antes del vaciado en obra.
No, nuestro acelerante es libre de cloruros. Los acelerantes a base de cloruro de calcio fueron comunes hace décadas pero pueden inducir corrosión en armaduras de concreto reforzado y pretensado. Nuestra formulación cumple con ASTM C494 sin riesgo para el acero de refuerzo.
El acelerante y el retardante son antagonistas: no se combinan en la misma mezcla. Sin embargo, El acelerante es compatible con plastificantes, superplastificantes (naftalensulfonato), y aditivos incorporadores de aire. Recomendamos validar la mezcla completa con prueba de obra antes de la producción en escala.
En clima frío, donde la baja temperatura ralentiza el fraguado, y en prefabricado, donde acelerar el desencofrado aumenta la rotación de moldes y la productividad. También en reparaciones donde se necesita poner en servicio rápido.
Los acelerantes a base de cloruro son eficaces pero pueden favorecer la corrosión del acero de refuerzo. En concreto armado suelen preferirse formulaciones libres de cloruro para proteger la armadura.

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